Dişli Azdırma

Azdırma, biri boş bir iş parçası ve diğeri ocak ile monte edilmiş iki eğri mile sahip bir azdırma makinesi kullanır. Ocağın mili (ekseni) ile iş parçasının mili arasındaki açı, üretilen ürünün tipine göre değişir. Örneğin, bir düz dişli üretiliyorsa, o zaman ocak, ocağın ön açısına eşit açılıdır; helisel dişli üretiliyorsa, açı helisel dişlinin helis açısı kadar arttırılmalıdır. Dişliler için azdırma özellikleri düz, helisel, düz konik, alın, taçlı, sonsuz, cylkro ve pah kırmadır. İki şaft, boşluktaki diş sayısını belirleyen orantılı bir oranda döndürülür; örneğin, tek dişli bir ocak için, dişli oranı 40:1 ise, ocak işlenmemiş iş parçasının her dönüşünde 40 kez döner, bu da işlenmemiş parçada 40 diş üretir. Ocakta birden fazla diş varsa, hız oranı ocaktaki diş sayısıyla çarpılmalıdır. Daha sonra ocak, doğru diş derinliği elde edilene kadar iş parçasına beslenir. Son olarak ocak, iş parçasının dönme eksenine paralel olarak iş parçasından beslenir.
Çoğu zaman, seri üretim sırasında birden fazla boşluk, uygun bir fikstür kullanılarak istiflenir ve ardından tek bir işlemde kesilir.
Çok büyük dişliler için, azdırma işlemini kolaylaştırmak için önce işlenmemiş parça kaba şekle sokulabilir.